冷拔机是一种金属加工设备，主要用于对金属材料进行拉伸和挤压加工，以改变其截面形状和尺寸。在使用冷拔机时，需要注意以下几点：
安全操作：使用冷拔机时必须严格遵守相关的安全操作规程，避免发生意外事故。操作前要检查设备是否完好，是否有漏电、过载等情况。在操作过程中，要注意保持安全距离、避免人员靠近运行的机器，以及佩戴防护装备等。
保持设备清洁：使用冷拔机时，要定期对设备进行清洁和维护保养，及时清除设备表面的油污和金属屑，保持设备的清洁卫生，防止对设备造成损坏。
定期维护：对于经常使用的冷拔机，要定期对设备进行维护，检查各部件是否有磨损或老化等情况，及时更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。
注意冷拔材料的质量：在使用冷拔机进行金属材料加工时，要注意冷拔材料的质量，选择合适的金属材料，以确保产品的质量和性能。
严格控制加工参数：使用冷拔机时，需要根据不同的金属材料和加工要求，严格控制加工参数，如温度、速度、压力等，以保证加工效果和产品质量。
总之，使用冷拔机时需要严格遵守相关的安全操作规程，保持设备清洁，定期维护和检查设备的各个部件，注意材料的质量和加工参数的控制，以确保冷拔机的正常运行和产品的质量。
1．应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。2．在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。3．轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。4．作业时，操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。5．冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。6．当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。7．拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。
P=F×v÷60÷η
冷拨机主电机功率计算应按照功率方式进行计算，P=F×v÷60÷η
公式中P功率(kW)，F牵引力(kN)，v速度(m/min)，η传动机械的效率
1. 速干性 这一种较大的优势是干的速度很快,冷拔精密管采用是沥青和树脂等经过处理以后的产品,外壳很硬,在严格的环境下比较耐用。
2. 软膜型 采用石蜡油后或者是重质油处理而成的,防锈性能是三种中较强的存在,而且可以使用溶剂清洗掉一种。
3. 油膜型 这一种采用润滑油和防锈添加剂处理
钢管的制造过程中，冷拔（或称为冷轧）和热轧是两种常见的工艺方法，其名称来源于制造过程中的加热与温度控制方式：
1. 冷拔（冷轧）：冷拔指的是将钢坯在常温下进行制造的过程。在该工艺中，钢坯被先加热到适当的温度，然后通过冷拔机械设备进行拉拔成型。由于在常温下进行，因此也称为冷轧。这个工艺能够产生较为均匀、致密的内部结构，并且具备尺寸精度高、表面光滑等优点。
2. 热轧：热轧指的是将钢坯在高温下进行制造的过程。在热轧工艺中，钢坯首先被加热到高温状态，然后经过热轧设备如轧机进行轧制成型。高温下的轧制可以使钢材变得更容易塑性变形，提高了生产效率。不过，热轧会导致钢材内部晶粒长大和取向性差等问题，对尺寸精度要求相对较低。
因此，冷拔（冷轧）和热轧钢管的命名方式主要是基于制造过程中的温度控制区别，以反映出两种不同工艺的特点与优缺点。
这种冷拔机重量为45000kg。
冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机，45吨的冷拔机重量为45000kg。
随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备。
